自贡市杰钏数控科技有限公司

JieChuan  Numerical  Control Co.,Ltd

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一种折线卷筒加工的数控改造方法

        在高杨程卷扬机或启闭机设备中,钢丝绳卷筒一般采用折线卷筒,有的甚至使用双折线卷筒,这种卷筒加工难度大,普通车床甚至无法加工,一般的数控车床加工难度大,或者加工精度低,加工效率低下;我公司专为用户设计一种利用普通车床进行数控改造,专门用于加工折线卷筒的机床,客户实际使用效果较好,加工精度高,加工效率高,得到用户的高度肯定;

       

         一般的数控车床在加工折线卷筒时,必须利用数控编程,进行分段加工,先加工直线段,此时Z轴不动,X轴配合主轴转动进行进退刀;完成后再加工折线段;虽然这种方法可以加工出折线卷筒,但是由于车削过程不可能一次完成,需要多次加工以加工出符合尺寸要求的圆弧凹槽,因此加工表面粗糙度低,实际使用中容易造成钢丝绳急剧磨损,严重时甚至出现断绳的危险。

        针对折线卷筒加工的特殊要求,我公司技术人员结合工件加工工艺要求,设计出三轴联动铣削方法进行设备改造:在车床中拖板上,安装铣削动力头,利用球形铣刀进行线槽的铣削,同时机床X/Z/主轴三轴联动,X/Z轴配合主轴的转动角度进行自动进给运动,利用球形铣刀,折线卷筒的直线段和折线段可一次性加工完成,从而大大提高线槽的表面粗糙度,同时,加工编程难度大大降低,加工效率高;在加工不同尺寸的线槽时,只需根据需要更换不同尺寸规格的球形铣刀即可,不管是加工线槽还是进行槽间圆弧倒角,只需要编制主轴角度和X/Z轴进给插补就可以了,减少了编程过程中大量的尺寸运算;

       出于成本考虑本次改造用户选择的广数GSK980数控系统,实际使用效果很好,加工精度及加工效率完全满足加工要求。


       

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