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产品详情
928TA2 车床数控系统
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928TA2 车床数控系统
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1、Z、X两轴控制
插补精度 0.001mm; 切削速度 6000mm/min; ****定位速度可达 10000mm/min。
2、适配车床
小型号工具车床; 自动化送料车床; 伺服主轴(多点定位)+  Z/X拖板。
3、输入检测/输出控制
可控主轴、刀架、卡盘、尾座、冷却、压力检测、外接的启动暂停、进给保持旋钮等装置(固定引脚);
可控三色灯、手脉、防护门、润滑、床头箱润滑、换档单元、送料单元等多种装置(由机床厂安排引脚)。
4、选项丰富,更容易实现部件连接
机床厂按意图添加、删除各种装置的控制功能;
独特的I/O接口编排方法,方便地实现各种装置的灵活配置。
5、独特实用的控制功能和加工功能组合
参数设置即可改装实现双头车的功能;
特殊的轨迹偏移功能组合,用于特殊易变形材料加工;
机床厂用25条自定义M指令实现特殊控制;
16按钮、8旋钮、8脚踏开关,多种模式组合操作。
6、用自定义M指令实现特殊控制!
十分简便的自定义M指令编程方法;
用自定义M指令实现信号检测和控制,可以控制更多的装置;
急停(+M74)、复位(+M73)、驱动报警(+M72)时,可自动追加执行对应的M指令关闭某些输出信号,提升安全性和方便性。
7、自动化车床,送料控制的功能组合
用旋钮、按钮、脚踏开关控制单个电磁阀动作;
用户使用一条M指令完成送料;
机床厂根据需要编写各种送料故障报警内容;
用窗口单独显示送料I/O信号的状态变化,方便调试。
8、输出脉冲平顺均匀
重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性,从而改善精切的精度、工件表面纹路、刀尖顿痕等重要指标;力求在较差的车床上,也能够加工出合格的工件。
9、短直线高速平滑插补
采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡;
短直线平滑加工椭圆、抛物线无顿痕!
10、特有的指令— G38刚性攻牙套丝
对于较深不便于排屑的盲孔,可以用G38采取先攻一点、退一点、再攻深一点这种办法,还可以在之前设定进或退时主轴的转速,即实现慢进快退,既保障质量又提高效率。
客户实用表明,该方法具有工件孔口美观、不容易断刀、用户更容易调整等优点。
11、 常规功能丰富、好用
轮廓切削可采用线段或圆弧自动倒角;
支持伺服主轴的速度/定位控制;
圆弧加工的****半径可达100米;
具有间隙补偿、刀具长度补偿;
新丝杆用电子齿轮功能实现螺距误差补偿;
手脉可用于坐标轴移动、快速浏览程序、控制程序执行;
USB接口支持参数、程序通信,支持系统软件升级。
12、操作简单易记,符合国人习惯
具有灵活多样的帮助功能;
全屏幕编辑、零件程序提前查错、模拟绘制运动轨迹;
编辑方式系统指令介绍;
各种操作简单、安全,使用方便快捷。
13、安全功能突出
刀尖软限位,用来防止刀尖与卡盘发生碰撞;
机床软限位,用来防止拖板超出行程;
轻松设置在紧急状态下,是否关闭各种附件装置的输出状态;
限制操作者超越权限修改参数;
坐标轴移动限制、换刀限制等多种参数选项,使各种加工场景更加安全;
多级密码锁;
具有参数锁、程序锁、加工时间锁。
14、 自动加工:机床的工作状态监测
在加工过程中,系统自动对多种装置的状态进行稳定性监测(如主轴闷车停转、转速大幅度波动、转速达不到要求的范围、卡盘尾座状态异常、压力低等),如果出现不适合继续加工的状况,根据不同情况及时进行提示、报警或暂停加工,尽量避免废品、崩刀、安全事故。
15、 自动加工:如果发现误操作,提醒一下
在加工前,自动判断各种加工状态是否满足加工条件。
在加工中途,如果你停主轴关冷却进行测量后,忘记了恢复就启动程序,也会友好地提示是否恢复其状态,避免造成刀具工件损坏。
16、 自动加工:如果发现故障报警,再试一下
在加工中途执行MST等指令时,如果遇见换刀不到位、卡盘夹不紧/松不开等偶发性故障报警,不必终止程序导致工件报废。待及时处理后,再次重试一下,继续加工。
17、 同一型号的机床,如何批量装机
单机调试过程
修改参数、建立坐标系、装载试机程序、固化自定义M指令、固化参数。熟练的完成可能需要数百次按键。
一键装机(将样本机复制到新机)
诊断hp6:样本机→USB→新机;相当于完成了所有操作,省时省力、保证了一致性。
18、 高性能
产品的高性能,主要体现在以下几个环节:
操作简单、操作安全、加工效率、加工精度、系统稳定性

精密机械设备
MECHANICAL